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一种高强度渣土再生砖配方及制备方法.pdf

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一种 强度 渣土 再生 配方 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910027015

申请日:

20190111

公开号:

CN109534771A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效
IPC分类号: C04B28/26 主分类号: C04B28/26
申请人: 深鹏环保工程有限公司
发明人: 班良民
地址: 518116 广东省深圳市龙城街道花样年乐年广场13号楼B单元405-406
优先权:
专利代理机构: 44395 代理人: 李良
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910027015

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开一种高强度渣土再生砖配方及制备方法,其中,按质量百分比计,包括:渣土90~95%;水泥5~10%;其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4~7%的固化剂。本发明将渣土与水泥作为高强度渣土再生砖配方的原料,并对各原料的配比进行了优化,并且在水泥中加入了固化剂,从而得到了最终的配方,本发明的高强度渣土再生砖配方,其对再生砖的强度、固化等性能有较大改善,?#39029;杀镜停?#21046;备工艺简单。

权利要求书

1.一种高强度渣土再生砖配方,其特征在于,按质量百分比计,包括: 渣土 90~95%; 水泥 5~10%; 其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4~7%的固化剂。 2.根据权利要求1所述的高强度渣土再生砖配方,其特征在于,所述固化剂为Na2SiO3.9H2O和硅微粉的混合物。 3.根据权利要求2所述的高强度渣土再生砖配方,其特征在于,所述Na2SiO3.9H2O和硅微粉的质量比为1:2~2:1。 4.根据权利要求1所述的高强度渣土再生砖配方,其特征在于,按质量百分比计,包括: 渣土 91~94%; 水泥 6~9%; 其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4~7%的固化剂。 5.根据权利要求4所述的高强度渣土再生砖配方,其特征在于,按质量百分比计,包括: 渣土 92%; 水泥 8%; 其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有6%的固化剂。 6.根据权利要求2所述的高强度渣土再生砖配方,其特征在于,所述硅微粉的目数为100~200目。 7.一种如权利要求1~6任一项所述的高强度渣土再生砖的制备方法,其特征在于,包括?#34903;瑁?先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用压机压制成型。 8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述压机为1300T压机。

说明书


一种高强度渣土再生砖配方及制备方法
技术领域


本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种高强度渣土再生砖配方及制备方法。


背景技术


渣土是建筑垃圾的一种。根据《城市建筑垃圾管理规定》中所称建筑垃圾,是指建
设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房
屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物。渣土再生利用产品,市场需求量大,各级政府
颁发各种政令,鼓励和要求政府工程和商业开发工程使用再生建筑材料。


渣土再生利用产品,目前市场上主流品种有:再生骨料、再生建材两大类。其中:再
生骨料分为再生粗骨料和再生细骨料等。再生建材主要是再生砖系列,再生砖现在发展成
为近40个品种,广泛用于建筑,道路、桥梁的建设中。


而现有技术中,渣土所制造的再生砖,在质量方面,例如产品强度方面,表现不?#36873;?br>

因此,现有技术还有待于改进和发展。


发明内容


鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种高强度渣土再生砖配方及
制备方法,旨在解决现有技术中渣土所制造的再生砖在质量方面有待提高的问题。


本发明的技术方案如下:


一种高强度渣土再生砖配方,其中,按质量百分比计,包括:


渣土 90~95%;


水泥 5~10%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4~7%的固化剂。


所述的高强度渣土再生砖配方,其中,所述固化剂为Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合
物。


所述的高强度渣土再生砖配方,其中,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的质量比为1:2
~2:1。


所述的高强度渣土再生砖配方,其中,按质量百分比计,包括:


渣土 91~94%;


水泥 6~9%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4~7%的固化剂。


所述的高强度渣土再生砖配方,其中,按质量百分比计,包括:


渣土 92%;


水泥 8%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有6%的固化剂。


所述的高强度渣土再生砖配方,其中,所述硅微粉的目数为100~200目。


一种如上所述的高强度渣土再生砖的制备方法,其中,包括?#34903;瑁?br>

先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用压机
压制成型。


所述的制备方法,其中,所述压机为1300T压机。


有益效果:本发明将渣土与水泥作为高强度渣土再生砖配方的原料,并对各原料
的配比进行了优化,并且在水泥中加入了固化剂,从而得到了最终的配方,本发明的高强度
渣土再生砖配方,其对再生砖的强度、固化等性能有较大改善,?#39029;杀镜停?#21046;备工艺简单。


具体实施方式


本发明提供一种高强度渣土再生砖配方及制备方法,为使本发明的目的、技术方
案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一?#36739;?#32454;说明。应当理解,此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。


本发明的一种高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 90~95%;


水泥 5~10%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4~7%的固化剂。


本发明是将渣土与水泥混合,作为高强度渣土制砖的配方。这样可以将原本废弃
的渣土重新利用,即减少了对环境的污染,又能废物利用,?#26723;?#21407;料成本,同?#20445;?#20063;能确保最
终产品能够满足市场要求。


本发明中,在配方中还加入了固化剂,所述固化剂的作用是加快渣土与水泥的固
化,从而提高再生砖的强度。


所述固化剂是直接掺入在水泥中,也就是说,其中的5~10%的水泥中是含有固化
剂的。


具体地,?#36816;?#27877;为基准,所述固化剂占水泥的质量百分比为4~7%。即在总的配方
中,固化剂的占比较少,固化剂的含量不宜过高,否则会造成产品固化过快,反而强度不够,
固化剂的含量也不宜过低,会造成固化过慢或难以固化等问题。


进一步,所述固化剂为Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合物。


Na
2SiO
3.9H
2O即为硅酸钠,俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐,其水溶液俗称水玻
璃,是一种矿黏合剂。其化学式为R
2O·nSiO
2,式中R
2O为碱金属氧化物,n为二氧化硅与碱金
属氧化物摩尔数的比值,称为水玻璃的摩数。硅酸钠粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性
好,耐碱性和耐水性差。本发明使用其作为固化剂,可以加快水泥的固化。


硅微粉是一种无毒、无味、无污?#38236;?#26080;机非金属材料。具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、
导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。硅微粉中细度小于1微
米的占80%以上,平均粒径在0.1~0.3微米,比表面积为:20~28m
2/g。其细度和比表面积
约为水泥的80~100倍,粉煤?#19994;?0~70倍。微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙,同时与水
化产物生成凝胶体。


在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中,掺入适量的硅微粉,?#21892;?#21040;如下作用:
1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。2、具有保水、?#20048;?#31163;析、泌水、大幅
?#26723;?#30780;泵送阻力的作用。3、显著延长砼的使用寿命。4、大幅度?#26723;?#21943;射砼和浇注料的落地
灰,提高单次喷层厚度。5、提高产品抗压强度。6、具有约5倍水泥的功效,在?#32960;?#30780;和低水泥
浇注料中应用可?#26723;?#25104;本,提高耐久性。7、有效?#20048;?#21457;生砼碱骨料?#20174;Α?、提高浇注型耐火
材料的致密性。也就是说,本发明中,在固化剂中添加了硅微粉之后,不仅能提高再生砖抗
压强度,同?#24065;?#33021;在其他性能方面有所提高。


进一步,所述硅微粉的目数为100~200目。这样,硅微粉的颗粒大小更适中,且颗
粒大小稳定,能够保证产品抗压强度保持在要求范围内。


进一步,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的质量比为1:2~2:1。所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅
微粉的添加比例应适中,如果Na
2SiO
3.9H
2O的占比过高,那么硅微粉的占比将过少,整个固
化剂的固化效果虽然得到提高,但强度方面提升不多,如果硅微粉的占比过高,那么
Na
2SiO
3.9H
2O的占比将过少,整个固化剂的强度方面虽然得到不少提升,但固化效果不?#36873;?br>故经过发明人的选择,将所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的质量比设定为上述比值,既能保证较
好的固化效果又能使再生砖保持较好的强度。


进一步,所述的高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 91~94%;


水泥 6~9%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4~7%的固化剂。


上述具体的配方,所制得的高强度渣土再生砖配方,强度更高,产品?#20998;?#26356;高。


进一步,所述的高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 92%;


水泥 8%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有6%的固化剂。


上述具体的配方,所制得的高强度渣土再生砖配方,强度更高,产品?#20998;?#26356;高。


本发明?#22266;?#20379;一种如上所述的高强度渣土再生砖的制备方法,其包括?#34903;瑁?br>

先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用压机
压制成型。


本发明中,先将渣土进行两次破碎?#22303;?#27425;混合,这样渣土破碎和混合的更彻底,然
后将渣土与水泥进行混合,混合均匀后,使用压机压制成型即可得到最终的高强度渣土再
生砖配方。


进一步,所述压机为1300T压机,即1300T压铸机。选用上述压铸机,对压铸生产过
程中的产?#20998;?#37327;、生产效?#30465;?#31649;理成?#38236;?#35832;多方面,都有所提升。


实施例1


一种高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 90%;


水泥 10%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有4%的固化剂。其中,所述固化剂为
Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合物,所述硅微粉的目数为100~200目,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅
微粉的质量比为1:2。


先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用1300T
压机压制成型。


实施例2


一种高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 95%;


水泥 5%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有7%的固化剂。其中,所述固化剂为
Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合物,所述硅微粉的目数为100~200目,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅
微粉的质量比为2:1。


先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用1300T
压机压制成型。


实施例3


一种高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 93%;


水泥 7%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有5.5%的固化剂。其中,所述固化剂为
Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合物,所述硅微粉的目数为100~200目,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅
微粉的质量比为1.5:1。


先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用1300T
压机压制成型。


实施例4


一种高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 91%;


水泥 9%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有5%的固化剂。其中,所述固化剂为
Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合物,所述硅微粉的目数为100~200目,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅
微粉的质量比为1:1.5。


先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用1300T
压机压制成型。


实施例5


一种高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 92%;


水泥 8%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有6%的固化剂。其中,所述固化剂为
Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合物,所述硅微粉的目数为100~200目,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅
微粉的质量比为1:1。


先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用1300T
压机压制成型。


实施例6


一种高强度渣土再生砖配方,按质量百分比计,包括:


渣土 94%;


水泥 6%;


其中,按质量百分比计,在所述水泥中,含有6.5%的固化剂。其中,所述固化剂为
Na
2SiO
3.9H
2O和硅微粉的混合物,所述硅微粉的目数为100~200目,所述Na
2SiO
3.9H
2O和硅
微粉的质量比为1.8:1。


先将渣土进行二次破碎和二次混合,然后将渣土和水泥进行混合,最后使用1300T
压机压制成型。


渣土再生砖按照GBJ129-90《砌体基本力学性能试验方法标准》砌筑,砖体的厚度
为渣土再生砖宽度,砖体的宽度为主规格再生砖长度。渣土再生砖的砌筑过程中,应随时检
查砂浆的饱满度。渣土再生砖在室内自然条件下养护28d后,同时进行试验。渣土再生砖顶
部用厚度为10mm的1:3水泥砂浆找平,并应采用水平尺检查其平整度。


抗压强度性能测试(抗压强度抗压试验)在YE-200A压力试验机上进行,最大压力
2000kN。在?#32422;?渣土再生砖?#32422;?两个宽侧面的竖向中线上,通过粘附于?#32422;?#34920;面的表座,
安装千分表测量?#32422;?#30340;轴向变形。测点间的距离,为一个砌块厚度加一条灰缝厚度倍数。在
宽侧面的水平中线上安装仪表,测点和?#32422;?#36793;缘的距离不应小于50mm,测量?#32422;?#30340;横向变
形。


对于?#32422;?#26045;加预估破坏荷载的5%?#20445;?#26816;查仪表的灵敏性和安装的牢靠性。在预估
破坏荷载的5%至20%区间内,应反复预压3~5次。两个宽侧面的轴向变形值的相对误差,
不应超过10%。每级的荷载,应为预估破坏荷载值的10%,并应在1~1.5min内均匀加完;恒
载1~2min后施加下一级荷载。施加荷载?#20445;?#19981;得冲击?#32422;?#24182;应同时记录变形值。当加荷至
预估荷载值的80%?#20445;?#24212;拆除仪表,然后将?#32422;?#36830;续加荷至破坏。


通过各实施例所制备的渣土再生砖的抗压强度性能如下表一所示。


表一






其中抗压强度越高,代表抗压等?#23545;?#39640;,弹性模量越大,抗压性能越好。可见,本发
明的渣土再生砖的抗压性能均有较大改善,并?#20918;?#21457;明实施例5,得到的渣土再生砖相对于
其他实施例得到的渣土再生砖,其抗压性能改善效果较好。


通过各实施例所制备的渣土再生砖的固化性能如下表二所示。


表二






相对于?#32960;?#30742;块(非再生砖)的固化时间比,是指本发明各实施例所制备的渣土再
生砖的固化时间与?#32960;?#30742;块的固化时间之比,其中固化时间比越低,代表固化性能越好。可
见,本发明的渣土再生砖的固化性能相对于?#32960;?#30742;块有较大改善,并?#20918;?#21457;明实施例5,得
到的渣土再生砖相对于其他实施例得到的渣土再生砖,其固化性能改善效果较好,并且明
显高于?#32960;?#30742;块。


应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域?#32960;?#25216;术人员来说,可
以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换?#21152;?#23646;于本发明所附权利要求的保
护范围。


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