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一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方法.pdf

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一种 建筑 垃圾 墙板抗冻融 添加剂 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910027014

申请日:

20190111

公开号:

CN109592925A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情: 公开
IPC分类号: C04B24/28;C04B103/60 主分类号: C04B24/28;C04B103/60
申请人: 深鹏环保工程有限公司
发明人: 班良民
地址: 518116 广东省深圳市龙?#22681;?#36947;花样年乐年广场13号楼B单元405-406
优先权:
专利代理机构: 44395 代理人: 李良
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910027014

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方法,其中,按质量百分比计,所述建筑垃圾墙板抗冻融添加剂包括:16~20%的减水剂;15~18%的磷酸二丁酯;1~4%的?#23616;?#30970;酸钙;1~2%的碳酸钙;6~10%的锰盐;2~4%的烷基磺酸钠;3~6%的硅粉;1~5%的粉煤灰;余量为水。本发明对建筑垃圾墙板抗冻融添加剂各原料的配比进行了优化,从而得到了最终的配方,本发明所制备的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其对建筑垃圾墙板的抗冻融性能有较大改善,?#39029;杀镜停?#21046;备工艺简单。

权利要求书

1.一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其特征在于,按质量百分比计,包括: 16~20%的减水剂; 15~18%的磷酸二丁酯; 1~4%的?#23616;?#30970;酸钙; 1~2%的碳酸钙; 6~10%的锰盐; 2~4%的烷基磺酸钠; 3~6%的硅粉; 1~5%的粉煤灰; 余量为水。 2.根据权利要求1所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其特征在于,按质量百分比计,包括: 16~19%的减水剂; 16~18%的磷酸二丁酯; 2~4%的?#23616;?#30970;酸钙; 1~2%的碳酸钙; 7~9%的锰盐; 2~3%的烷基磺酸钠; 4~6%的硅粉; 1~4%的粉煤灰; 余量为水。 3.根据权利要求2所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其特征在于,按质量百分比计,包括: 18%的减水剂; 17%的磷酸二丁酯; 3%的?#23616;?#30970;酸钙; 1.5%的碳酸钙; 8%的锰盐; 2.5%的烷基磺酸钠; 5%的硅粉; 3%的粉煤灰; 余量为水。 4.根据权利要求1所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其特征在于,所述减水剂为?#23616;?#32032;磺酸盐类、脂肪酸系或者聚?#20154;?#31995;减水剂。 5.根据权利要求1所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其特征在于,所述锰盐为高锰酸盐或者锰酸盐。 6.一种如权利要求1~5任一项所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂的制备方法,其特征在于,包括?#34903;瑁?将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。 7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,低速搅拌的转速为100~300rpm,中速搅拌的转速为300~500rpm,高速搅拌的转速为500~1000rpm。 8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,低速搅拌的时间为2~15?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为10~30?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为20~40?#31181;印?/p>

说明书


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方法
技术领域


本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方
法。


背景技术


根据?#20923;?#24066;建筑垃圾管理规定》中所称建筑垃圾,是指建设单位、施工单位新建、改
建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、
弃料及其它废弃物。建筑垃圾再生利用产品,市场需求量大,各级政府颁发各种政令,鼓励
和要求政府工程和商业开发工程使用再生建筑材料。


建筑垃圾再生利用产品,目前市场上主流品种有:再生骨料、再生建材两大类。其
中:再生骨料分为再生粗骨料和再生细骨料?#21462;?#20877;生建材主要是再生砖和再生墙板,广泛用
于建筑,道路、桥梁的建设中。


而现有技术中,建筑垃圾再生墙板的抗冻融性能较差,不利于再生墙板的推广应
用。


因此,现有技术还有待于改进和发展。


发明内容


鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种建筑垃圾墙板抗冻融添加
剂及其制备方法,旨在解决现有技术中建筑垃圾墙板抗冻融性能有待改善的问题。


本发明的技术方案如下:


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其中,按质量百分比计,包括:


16~20%的减水剂;


15~18%的磷酸二丁酯;


1~4%的?#23616;?#30970;酸钙;


1~2%的碳酸钙;


6~10%的锰盐;


2~4%的烷基磺酸钠;


3~6%的硅粉;


1~5%的粉煤灰;


余量为水。


所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其中,按质量百分比计,包括:


16~19%的减水剂;


16~18%的磷酸二丁酯;


2~4%的?#23616;?#30970;酸钙;


1~2%的碳酸钙;


7~9%的锰盐;


2~3%的烷基磺酸钠;


4~6%的硅粉;


1~4%的粉煤灰;


余量为水。


所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其中,按质量百分比计,包括:


18%的减水剂;


17%的磷酸二丁酯;


3%的?#23616;?#30970;酸钙;


1.5%的碳酸钙;


8%的锰盐;


2.5%的烷基磺酸钠;


5%的硅粉;


3%的粉煤灰;


余量为水。


所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其中,所述减水剂为?#23616;?#32032;磺酸盐类、脂肪酸
系或者聚?#20154;?#31995;减水剂。


所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其中,所述锰盐为高锰酸盐或者锰酸盐。


一种如上所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂的制备方法,其中,包括?#34903;瑁?br>

将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。


所述的制备方法,其中,低速搅拌的转速为100~300rpm,中速搅拌的转速为300~
500rpm,高速搅拌的转速为500~1000rpm。


所述的制备方法,其中,低速搅拌的时间为2~15?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为10~30
?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为20~40?#31181;印?br>

有益效果:本发明选择了减水剂、磷酸二丁酯、?#23616;?#30970;酸钙、碳酸钙、锰盐、烷基磺
酸钠、硅粉、粉煤?#19994;?#20316;为建筑垃圾墙板抗冻融添加剂的原料,并对各原料的配比进行了优
化,从而得到了最终的配方,本发明所制备的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,其对建筑垃圾墙
板的抗冻融性能有较大改善,?#39029;杀镜停?#21046;备工艺简单。


具体实施方式


本发明提供一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方法,为使本发明的目的、
技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一?#36739;?#32454;说明。应当理解,此处所描述的
具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。


本发明提供的一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,按质量百分比计,包括:


16~20%的减水剂;


15~18%的磷酸二丁酯;


1~4%的?#23616;?#30970;酸钙;


1~2%的碳酸钙;


6~10%的锰盐;


2~4%的烷基磺酸钠;


3~6%的硅粉;


1~5%的粉煤灰;


余量为水。


各原料的质量百分比之和为100%。


其中,所述减水剂是一种在维?#21482;?#20957;土坍落度基本不变的条件下,能减少拌合用
水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有?#23616;?#32032;磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物
?#21462;?#21152;入混凝土拌合物后?#36816;?#27877;颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善
混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。


进一步,所述减水剂为?#23616;?#32032;磺酸盐类、脂肪酸系或者聚?#20154;?#31995;减水剂。


?#23616;?#32032;磺酸盐是亚硫酸法制浆的副产物。?#23616;?#32032;磺酸盐的分子量为2000~5000,
磺酸盐基为1.25~2.5mcq/g,可溶于各种pH值的水溶液中,不溶于有机溶剂,官能团为酚式
羟基。它的原料是?#23616;?#32032;,一般从针叶树材中提取,?#23616;?#32032;是由?#36733;?#39321;醇、松柏醇、芥子醇这
三种?#23616;?#32032;单体聚合而成的,包括:?#23616;?#32032;磺酸钙、?#23616;?#32032;磺酸钠、?#23616;?#32032;磺酸镁,?#23616;?#32032;磺
酸酸盐减水剂属于阴离?#26377;?#34920;面活性剂,可以直接使用,也可作为复合型外加剂原料之一。
用于砂浆中可改进施工性、流动性,提高强度,减水率在8%~10%。


脂肪酸系减水剂,化学名称为脂肪族羟基磺酸盐聚合物,生产的原料主要是丙酮、
甲醛、Na
2SO
3、Na
2S
2O
5、催化剂?#21462;?#20854;浓度为30%~40%。的棕红色液态成品,减水率可达
20%,可以用于低标号混凝土,会使混凝土染色。


聚?#20154;?#31995;减水剂是一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚?#20154;?#31995;高性能减水剂是?#20154;?br>类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。聚?#20154;?#31995;减水剂在技术性能指标、性价比
方面相对于其他减水剂,综合性能最?#36873;?br>

磷酸二丁酯(又名:磷酸二正丁酯,97+%)是一种化学物质,分子式是C
8H
19O
4P。


?#23616;?#30970;酸钙也称?#23616;?#32032;磺酸钙,?#23616;?#32032;磺酸钙(简称木钙)是一种多组分高分子聚
合物阴离子表面活性剂,外观为浅黄色至深棕色粉末,略有芳香气味,分子量一般在800~
10000之间,具有很强的分散性、粘结性、螯合性。通常来?#36816;?#27861;制浆(或称为亚硫酸盐法制
浆)的蒸煮废液,经喷雾干燥而成。可含有高达30%的还原糖。溶于水,但不溶于任何普通的
有机溶剂。其1%水溶液的pH值约4~6。用作混凝土添加剂:掺水泥量的0.25~0.3%,可改
善混凝土和易性,提高工程质量。夏季使用,可?#31181;?#22349;落?#20154;?#22833;,本发明将其与减水剂复配
使用,效果更?#36873;?br>

进一步,所述锰盐为高锰酸盐或者锰酸盐。


所述烷基磺酸钠是作为引气剂,其具有增水作用,它可以明显的?#26723;?#24314;筑垃圾墙
板拌合水的表面张力和表面能,使建筑垃圾墙板内部产生大量的微小稳定的封闭气泡。这
些气泡切断了部分毛细管通路能使建筑垃圾墙板结冰时产生的膨胀压力得到缓解,不使建
筑垃圾墙板遭到破坏,起到缓冲减压的作用。这些气泡可以阻断建筑垃圾墙板内部毛细管
与外界的通路,使外界水份?#28784;?#28024;入,减少了建筑垃圾墙板的渗透性。同时大量的气泡还能
起到润滑作用,改善建筑垃圾墙板和易性。因此,掺用烷基磺酸钠,使建筑垃圾墙板内部具
有足够的含气量,改善了建筑垃圾墙板内部的孔结构,大大提高建筑垃圾墙板的抗冻耐久
性。


所述硅粉,?#27493;?#24494;硅粉,学名“硅灰?#20445;纸?#30789;灰,是工业电炉在高温熔炼工业硅及
硅铁的过程中,随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中,SiO
2
含量约?#20339;?#23576;总量的90%,颗粒度?#27973;?#23567;,平均粒度几乎是纳米级别,?#39135;?#20026;硅粉。硅粉在
建筑垃圾墙板中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后,大大?#26723;土?#27700;化浆体中
的孔?#20923;?#23544;,改善了孔?#20923;?#23544;分布,从而使强度提高,渗透性?#26723;汀?#21152;入硅粉使得强度大大
提高,建筑垃圾墙板的绝对强度则比纯水泥混凝土的高。并且凝结之后强度发展?#27973;?#24555;。


所述粉煤灰是?#29992;?#29123;烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主
要固体废物。火电厂粉煤?#19994;?#20027;要氧化物组成为:SiO
2、Al
2O
3、FeO、Fe
2O
3、CaO、TiO
2?#21462;?#38543;着
电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加,成为当前排量较大的工业废渣之一。
大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的
有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。本发明将粉煤灰作为一种资源加以利用,掺入
粉煤灰可节约大量的水泥和细骨料;减少了用水量;改善了拌和物的和易性;增强可泵性;
减少了徐变;减少水化热、热能膨胀性;提高墙板抗渗能力;增加墙板的修饰性。


也就是说,粉煤灰可代替部分水泥或细骨料,不仅能?#26723;?#25104;本,而且能提高和易
性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学?#36136;?#24615;能、?#26723;?#27700;化热、改善产?#32442;透?#28201;性
能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及?#31181;?#26434;散电流对?#32440;?#30340;腐蚀。


进一步,按质量百分比计,所述建筑垃圾墙板抗冻融添加剂包括:


16~19%的减水剂;


16~18%的磷酸二丁酯;


2~4%的?#23616;?#30970;酸钙;


1~2%的碳酸钙;


7~9%的锰盐;


2~3%的烷基磺酸钠;


4~6%的硅粉;


1~4%的粉煤灰;


余量为水。


各原料的质量百分比之和为100%。


上述具体的配方,所制得的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂抗冻融效果更好。


进一步,按质量百分比计,所述建筑垃圾墙板抗冻融添加剂包括:


18%的减水剂;


17%的磷酸二丁酯;


3%的?#23616;?#30970;酸钙;


1.5%的碳酸钙;


8%的锰盐;


2.5%的烷基磺酸钠;


5%的硅粉;


3%的粉煤灰;


余量为水。


各原料的质量百分比之和为100%。


后续实施例中,各原料的质量百分比之和同样为100%。


上述具体的配方,所制得的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂抗冻融效果更好。


本发明?#22266;?#20379;一种如上所述的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂的制备方法,其包括步
骤:


将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。


本发明中,将各原料组分按照配方中的比例分别进行称取,然后使用分散机进行
分段搅拌。也就是说,在低速档、中速档、高速档分别搅拌一段时间,这样分段搅拌的好处是
使原料组分一步一步地达到混合均匀的目的,如果直接在高速条件下搅拌,材料混合效果
不佳,而先从低速、再到中速、最后到高速这样一步一步渐进式的提高转速,可以?#20849;?#26009;逐
步混合均匀,能够?#20849;?#26009;混?#32454;?#21152;彻底,混合效果更好。


其中,优选的是,低速搅拌的转速为100~300rpm,中速搅拌的转速为300~
500rpm,高速搅拌的转速为500~1000rpm。


本发明对搅拌转速进行分档,低速搅拌的作用是使原料组分初步混合,中速搅拌
的作用是使原料组分充?#21482;?#21512;,而高速搅拌的作用是使原料组?#21482;旌细?#21152;均?#21462;?br>

其中,更优选的是,低速搅拌的时间为2~15?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为10~30?#31181;櫻?br>高速搅拌的时间为20~40?#31181;印?br>

即低速搅拌的时长较短,中速搅拌的时长中等,高速搅拌的时长最长,搅拌时间与
搅拌速度直接相关,因为各个档位的转速其作用不同,所需的时长也?#21248;?#19981;同,所以本发明
将时长优选在上述时间,可以提高最终产品的混合效果。


以下实施例中,所述锰盐为高锰酸盐。所述减水剂为聚?#20154;?#31995;减水剂。


实施例1


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,按质量百分比计,包括:16%的减水剂;18%的
磷酸二丁酯;4%的?#23616;?#30970;酸钙;1%的碳酸钙;10%的锰盐;4%的烷基磺酸钠;3%的硅粉;
5%的粉煤灰;余量为水。


将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。低速搅拌的转速为100rpm,中速搅拌
的转速为500rpm,高速搅拌的转速为1000rpm。低速搅拌的时间为15?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间
为30?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为35?#31181;印?br>

实施例2


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,按质量百分比计,包括:20%的减水剂;15%的
磷酸二丁酯;1%的?#23616;?#30970;酸钙;2%的碳酸钙;6%的锰盐;2%的烷基磺酸钠;6%的硅粉;
1%的粉煤灰;余量为水。


将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。低速搅拌的转速为300rpm,中速搅拌
的转速为400rpm,高速搅拌的转速为600rpm。低速搅拌的时间为2?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为
10?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为40?#31181;印?br>

实施例3


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,按质量百分比计,包括:18%的减水剂;17%的
磷酸二丁酯;3%的?#23616;?#30970;酸钙;1.5%的碳酸钙;8%的锰盐;2.5%的烷基磺酸钠;5%的硅
粉;3%的粉煤灰;余量为水。


将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。低速搅拌的转速为200rpm,中速搅拌
的转速为400rpm,高速搅拌的转速为800rpm。低速搅拌的时间为10?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为
20?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为30?#31181;印?br>

实施例4


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,按质量百分比计,包括:19%的减水剂;16%的
磷酸二丁酯;2%的?#23616;?#30970;酸钙;1%的碳酸钙;7%的锰盐;3%的烷基磺酸钠;4%的硅粉;
4%的粉煤灰;余量为水。


将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。低速搅拌的转速为300rpm,中速搅拌
的转速为500rpm,高速搅拌的转速为1000rpm。低速搅拌的时间为4?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为
10?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为25?#31181;印?br>

实施例5


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,按质量百分比计,包括:18%的减水剂;17%的
磷酸二丁酯;3%的?#23616;?#30970;酸钙;1%的碳酸钙;9%的锰盐;2%的烷基磺酸钠;5%的硅粉;
2%的粉煤灰;余量为水。


将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。低速搅拌的转速为150rpm,中速搅拌
的转速为450rpm,高速搅拌的转速为900rpm。低速搅拌的时间为12?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为
25?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为35?#31181;印?br>

实施例6


一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂,按质量百分比计,包括:17%的减水剂;18%的
磷酸二丁酯;2.5%的?#23616;?#30970;酸钙;1.5%的碳酸钙;8%的锰盐;3.5%的烷基磺酸钠;4%的
硅粉;4%的粉煤灰;余量为水。


将各原料组分按比例称取后,使用分散机进行分段搅拌:先进?#26800;?#36895;搅拌、再进行
中速搅拌、最后进行高速搅拌,搅拌均匀后进行分装。低速搅拌的转速为250rpm,中速搅拌
的转速为350rpm,高速搅拌的转速为850rpm。低速搅拌的时间为8?#31181;櫻?#20013;速搅拌的时间为
16?#31181;櫻?#39640;速搅拌的时间为32?#31181;印?br>

然后将本发明各实施例得到的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂加入到建筑垃圾中,并
制备砌块(建筑垃圾墙板,即建筑垃圾再生墙板)。


建筑垃圾墙板的抗冻融性能测试:根据GBJ82-1985进行试验和计算强?#20154;?#22833;率,
基准建筑垃圾墙板试验龄期为28天,受检?#20309;?#24314;筑垃圾墙板龄期为-7+28天,根据计算出的
强?#20154;?#22833;率再按下式计算受检?#20309;?#24314;筑垃圾墙板与基准建筑垃圾墙板强?#20154;?#22833;率之比。






式中,D
r—50次冻融强?#20154;?#22833;率比,%;


Δf
AT—受检?#20309;?#28151;凝土50次冻融强?#20154;?#22833;率,%;


Δf
C—基准混凝土50次冻融强?#20154;?#22833;率,%。


通过各实施例的建筑垃圾墙板抗裂改性剂,所制备的建筑垃圾墙板的抗冻融性能
如下表一所示。


表一






其中损失率比越低,抗冻融性能越强。可见,本发明的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂
可以有效改善建筑垃圾墙板的防冻融性能。


本发明实施例3,得到的建筑垃圾墙板抗冻融添加剂对于建筑垃圾墙板的抗冻融
性能改善效果优于其他实施例。


应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可
以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换?#21152;?#23646;于本发明所附权利要求的保
护?#27573;А?br>

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本文标题:一种建筑垃圾墙板抗冻融添加剂及其制备方法.pdf
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