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一种人造板干燥尾气超低排放方法.pdf

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一种 人造板 干燥 尾气 排放 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910027510

申请日:

20190111

公开号:

CN109621613A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B01D50/00 主分类号: B01D50/00
申请人: 山东名邦环保科技有限公司
发明人: 阚伟海;张传超;李栋栋;宋元元;姜修才;陈晓梅
地址: 276035 山东省临沂市兰山区白沙埠镇凤仪官庄硕力工业园
优先权:
专利代理机构: 11316 代理人: 滑春生;赵永伟
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910027510

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

一种人造板干燥尾气超低排放方法。本方法第一步进行水洗喷淋,第二步进行湿电除尘,第三步进行废水处理。本发明用于人造板干燥尾气超低排放。

权利要求书

1.一种人造板干燥尾气超低排放方法,其特征是: 本方法第一步进行水洗喷淋,第二步进行湿电除尘,第三步进行废水处理。 2.根据权利要求1所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,其特征是: 所述的水洗喷淋是对烟道入口进行优化,使得进入装置的干燥尾气没入塔底的废液段,在水中进行充分水浴作用,含尘尾气经过初步水洗,大部分的尘粒与水粘附后留在水中,此过程烟气阻力一般在180-220Pa;设置两层孔板托盘,尾气经废液中冒出均匀向上,在孔板托盘处与上层喷淋水发生强烈掺混,增加气液接触面,进一步除去细微尘粒,此过程烟气阻力在180-220Pa;再经过喷淋装置,通过对喷淋合理布局,增加烟气的有效接触面积及覆盖率,同时减少?#36816;?#22721;冲刷;此过程烟气温度在80-120℃,阻力在280-320Pa。 3.根据权利要求1所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,其特征是: 所述的湿电除尘是经过水洗喷淋后的湿润尾气进入湿电除尘装置,通过高压电源放电产生高压电晕使?#26757;?#23576;或水雾荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘管;同时采用定期冲洗的方式,使收集的粉尘随之冲洗过程而去除,然后进入废液中,随同水洗喷淋段的废水排出处理。 4.根据权利要求3所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,其特征是:此过程烟气设计温度一般在60-100℃,阻力在280-320Pa。 5.根据权利要求1所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,其特征是: 所述的废水处理是水洗喷淋和湿电除尘冲洗产生的废水排到废液池,然后在输送泵作用下抽至脱水机进行脱水处理;脱水后产生的滤液作为水洗喷淋的水源进入循环池,脱水后产生的滤饼晒干继续使用。

说明书


一种人造板干燥尾气超低排放方法
技术领域


本发明涉及一种人造板干燥尾气超低排放方法。


?#23576;?#25216;术


人造板(刨花板)在制造过程中需要将原料烘干,烘干的热源大都是用蒸汽或燃烧
木材废料。蒸汽为热源,在生产过程中,烟风道中会带入大量的细微木屑粉尘、水汽。原有的
除尘多采用多管除尘或布袋除尘,不能满足现有的排放指标和长期稳定运行。


发明内容


本发明的目的是提供一种稳定超低排放的一种人造板干燥尾气超低排放方法。


上述的目的通过以下的技术方案实现:


一种人造板干燥尾气超低排放方法,本方法第一步进行水洗喷淋,第二步进行湿电除
尘,第三步进行废水处理。


所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的水洗喷淋是对烟道入口进行优
化,使得进入装置的干燥尾气没入塔底的废液段,在水中进行充分水浴作用,含尘尾气经过
初步水洗,大部分的尘粒与水粘附后留在水中,此过程烟气阻力一般在180-220Pa;设置两
层孔板托盘,尾气经废液中冒出均匀向上,在孔板托盘处与上层喷淋水发生强烈掺混,增加
气液接触面,进一步除去细微尘粒,此过程烟气阻力在180-220Pa;再经过喷淋装置,通过对
喷淋合理布局,增加烟气的有效接触面积及覆盖率,同时减少?#36816;?#22721;冲刷。此过程烟气温度
在80-120℃,阻力在280-320Pa。


所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的湿电除尘是经过水洗喷淋后的
湿润尾气进入湿电除尘装置,通过高压电源放电产生高压电晕使?#26757;?#23576;或水雾荷电,荷电
后的粉尘在电场力的作用下到达集尘管;同时采用定期冲洗的方式,使收集的粉尘随之冲
洗过程而去除,然后进入废液中,随同水洗喷淋段的废水排出处理。


所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,此过程烟气设计温度一般在60-100
℃,阻力在280-320Pa。


所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的废水处理是水洗喷淋和湿电除
尘冲洗产生的废水排到废液池,然后在输送泵作用下抽至脱水机进行脱水处理;脱水后产
生的滤液作为水洗喷淋的水源进入循环池,脱水后产生的滤饼晒干继续使用。


有益效果


1.人造板(刨花板)行业干燥尾气颗粒物排放标准为10mg/Nm
3,本发明通过本方法处
理,颗粒物排?#25490;?#24230;能够达到5mg/Nm
3以下,有效的降低?#23435;?#26579;物的排?#25490;?#24230;。


2.本发明含尘干燥尾气经过水洗喷淋之后,对干燥尾气进行湿化处理,为后续湿
电处理工艺做准备,同时还能够有效的降低后续处理工艺的负荷,确保颗粒物排放达标。


3.本发明能够彻底达到人造板干燥尾气超低排放的标准,处理的效果稳定,可以
稳定长期运行。


附图说明


附图1是本产品的工艺流程图。


具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。


实施例1


一种人造板干燥尾气超低排放方法,本方法第一步进行水洗喷淋,第二步进行湿电除
尘,第三步进行废水处理。


实施例2


实施例1所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的水洗喷淋是对烟道入口进
行优化,使得进入装置的干燥尾气没入塔底的废液段,在水中进行充分水浴作用,含尘尾气
经过初步水洗,大部分的尘粒与水粘附后留在水中,此过程烟气阻力一般在180-220Pa;设
置两层(或多层)孔板托盘,尾气经废液中冒出均匀向上,在孔板托盘处与上层喷淋水发生
强烈掺混,增加气液接触面,进一步除去细微尘粒,此过程烟气阻力在180-220Pa;再经过喷
淋装置,通过对喷淋合理布局,增加烟气的有效接触面积及覆盖率,同时减少?#36816;?#22721;冲刷。
此过程烟气温度在80-120℃,阻力在280-320Pa。


实施例3


实施例1所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的湿电除尘是经过水洗喷淋
后的湿润尾气进入湿电除尘装置,通过高压电源放电产生高压电晕使?#26757;?#23576;或水雾荷电,
荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘管;同时采用定期冲洗的方式,使收集的粉尘随
之冲洗过程而去除,然后进入废液中,随同水洗喷淋段的废水排出处理。


实施例4


实施例3所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,此过程烟气设计温度一般在60-
100℃,阻力在280-320Pa。


实施例5


实施例1所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的废水处理是水洗喷淋和湿
电除尘冲洗产生的废水排到废液池,然后在输送泵作用下抽至脱水机进行脱水处理;脱水
后产生的滤液作为水洗喷淋的水源进入循环池,脱水后产生的滤饼晒干可作为原料继续使
用。


实施例6


实施例2所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的水洗喷淋是对烟道入口进
行优化,使得进入装置的干燥尾气没入塔底的废液段,在水中进行充分水浴作用,含尘尾气
经过初步水洗,大部分的尘粒与水粘附后留在水中,此过程烟气阻力一般在180Pa;设置两
层(或多层)孔板托盘,尾气经废液中冒出均匀向上,在孔板托盘处与上层喷淋水发生强烈
掺混,增加气液接触面,进一步除去细微尘粒,此过程烟气阻力在180Pa;再经过喷淋装置,
通过对喷淋合理布局,增加烟气的有效接触面积及覆盖率,同时减少?#36816;?#22721;冲刷。此过程烟
气温度在80℃,阻力在280Pa。


实施例7


实施例2所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的水洗喷淋是对烟道入口进
行优化,使得进入装置的干燥尾气没入塔底的废液段,在水中进行充分水浴作用,含尘尾气
经过初步水洗,大部分的尘粒与水粘附后留在水中,此过程烟气阻力一般在220Pa;设置两
层(或多层)孔板托盘,尾气经废液中冒出均匀向上,在孔板托盘处与上层喷淋水发生强烈
掺混,增加气液接触面,进一步除去细微尘粒,此过程烟气阻力在220Pa;再经过喷淋装置,
通过对喷淋合理布局,增加烟气的有效接触面积及覆盖率,同时减少?#36816;?#22721;冲刷。此过程烟
气温度在120℃,阻力在320Pa。


实施例8


实施例2所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,所述的水洗喷淋是对烟道入口进
行优化,使得进入装置的干燥尾气没入塔底的废液段,在水中进行充分水浴作用,含尘尾气
经过初步水洗,大部分的尘粒与水粘附后留在水中,此过程烟气阻力一般在200Pa;设置两
层(或多层)孔板托盘,尾气经废液中冒出均匀向上,在孔板托盘处与上层喷淋水发生强烈
掺混,增加气液接触面,进一步除去细微尘粒,此过程烟气阻力在200Pa;再经过喷淋装置,
通过对喷淋合理布局,增加烟气的有效接触面积及覆盖率,同时减少?#36816;?#22721;冲刷。此过程烟
气温度在100℃,阻力在300Pa。


实施例9


实施例4所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,此过程烟气设计温度一般在60℃,
阻力在280Pa。


实施例10


实施例4所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,此过程烟气设计温度一般在100
℃,阻力在320Pa。


实施例11


实施例4所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,此过程烟气设计温度一般在80℃,
阻力在300Pa。


实施例12


上述实施例所述的一种人造板干燥尾气超低排放方法,由水洗喷淋处理+湿电除尘+废
水处理工艺组合而成


本方法从湿式除尘和静电除尘角度进?#26800;?#35774;计,针对本领域的除尘设计出此工艺的。


以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护?#27573;?#24182;不局限于此,
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术?#27573;?#20869;,可轻易想到的变化或替换,
?#21152;?#28085;盖在本发明的保护?#27573;?#20043;内。


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类型: 共享资源

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上传时间: 2019-04-28

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